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      1.場地與基建配套問題

      車間水電、承重不達標:電壓不穩/線路負載不足，導致電機啟動失敗、跳閘;間地面未硬化找平，設備擺放傾斜，引發傳動異響、出料跑偏;蒸汽/供水接口不符，加熱、潤米工序無法正常供能。

      2.設備組裝與對接問題

      各模塊銜接偏差:上料機、主機、烘干機銜接錯位，出現原料卡滯、半成品輸送掉落;螺絲/傳動帶緊固不到位，運行時產生異響、震動過大;模具孔徑校準偏差，米線粗細不均、出料不暢。

米線機

      3.工藝參數調試適配問題

      溫度/轉速匹配失誤:擠壓溫度過高導致米線發焦糊，過低則糊化不足、斷條;烘干溫區溫差大，成品干濕不均、黏連開裂;螺桿轉速過快/過慢，產能不達標或原料擠壓不充分。

      4.整機聯動與控制系統問題

      半自動/全自動米線設備聯動故障:輔助設備與主機啟停不同步，造成原料堆積、工序中斷;PLC控制系統參數紊亂、傳感器失靈，出現報警停機、參數失控;新手操作不熟練，誤觸按鈕導致調試反復。

      5.試生產成品品質問題

      調試初期易出現米線斷條、黏連、局部發黃、口感偏硬/偏軟，多為參數未適配原料、設備運行不穩導致，經技術人員微調即可解決。

      整體來看，這些問題均屬于安裝調試期常規問題，廠家上門技術團隊均可現場排查整改，做好前期場地基建準備，能大幅減少此類問題發生。